When Area 419 set out to make an ideal scope ring, the things Area 419 knew was needed to accomplish, and do to a degree you won’t find anywhere else on the market, is to produce a reliable, and true capture of the optic. This led us down a rabbit-hole, ultimately arriving on a process that gets you serialized, final-bore matched rings, with raw aluminum internals, for a grip on your optic that is more reliable and more true than anything else made. Like most rings, these begin as separate parts. Area 419 are making the bases and caps in batches. While many will make these parts, send them to anodize, and then just assemble, they produce around the extra steps. Once these parts return from anodize, they are fully assembled, placed back into specially produced rail fixtures, with the caps torqued to spec over specially made spacers (to give the rings space to torque down on the optic), and final-bored as sets in our world-class machining centers. Rings are then brought off the machine in sets, and placed into the laser to mark them as sets, with each set being uniquely identified as a match to its precision-bored counterparts. Is it overkill? Probably. But Area 419 think it’s the right way. So that’s what they are going to do. SPECS MATERIAL: 7075 Aerospace Grade Billet Aluminum (with Stainless Steel Hardware) COATING: Type 3 Hardcoat Anodize (internal bore is raw aluminum) TUBE DIAMETER: 30mm, 34mm, 35mm, 36mm MOUNT HEIGHT: Low (24mm), Medium (28mm), High (32mm)
Optimal kikkertsikring for presisjon og pålitelighet
Når Area 419 bestemte seg for å lage den ideelle kikkertsikringen, var det klart at de måtte oppnå noe som ikke finnes andre steder på markedet: å produsere en pålitelig og ekte fangst av optikken. Dette førte dem ned i en prosess som gir deg serialiserte, final-bore matchede ringer, med rå aluminium innvendig, for et grep på optikken din som er mer pålitelig og mer presist enn noe annet som er laget.
Produksjonsprosess
Som de fleste ringer, begynner disse som separate deler. Area 419 lager basene og lokkene i batcher. Mens mange vil lage disse delene, sende dem til anodisering og deretter bare montere dem, går de gjennom ekstra trinn. Når disse delene kommer tilbake fra anodisering, blir de fullt montert, plassert tilbake i spesialproduserte skinnefester, med lokkene skrudd til spesifikasjon over spesiallagde mellomrom (for å gi ringene plass til å stramme seg på optikken), og sluttboret som sett i våre verdensklasse maskineringssentra. Ringene blir deretter tatt av maskinen i sett og plassert i laseren for å bli merket som sett, med hvert sett som blir unikt identifisert som et match til sine presisjonsborede motparter.
Er det overkill?
Antagelig. Men Area 419 mener det er den riktige måten å gjøre det på. Så det er det de skal gjøre.
Spesifikasjoner
- MATERIALE: 7075 Aerospace Grade Billet Aluminum (med rustfrie stålkomponenter)
- BEHANDLING: Type 3 Hardcoat Anodize (intern bore er rå aluminium)
- TUBE DIAMETER: 30mm, 34mm, 35mm, 36mm
- MONTERINGSHØYDE: Lav (24mm), Medium (28mm), Høy (32mm)